杰出班组长训练营

【培训目标】：

• 一线班组长疲于应付突发事件和插单，生产计划总是”计划不如变化”！
• 标准工时形同虚设，基层绩效考核不尽如人意；无法形成以绩效为杠杆的生产运作机制；
• 标及评价方法；
• 绩效考核顺利进行的关键—--员工关系处理；工作关系（JR）及工作中常见的沟通障碍。

 【培训对象】：生产厂长、生产主管、现场班长、组长、线长、拉长，以及储备干部
 【培训课时】：2天（13H）    【授课方法】：互动授课、分组讨论、案例分析、课堂练习
 【课程大纲】：
 

1、生产管理概述：

• 忙于作业的班组长—角色错位的代价
• 会做事，不会理人：做事的技巧不等于做人的技巧
• 结束个人英雄主义，培养团队力量

 2、生产计划的编制与管理

• 生产能力的掌握—合理计划的前提：
• 能力的计算；不足的对策
• 负荷和生产能力分析案例
• 负荷计划的四步骤
• 生产计划的编制要点：
• 个别订货生产型生产计划
• 预估生产型生产计划

 3、良好的准备是成功的一半

• 生产区域规划的高效性考量
• 现场合理配置：防止物流阻滞、反复搬运
• 生产设备能力的配置要与产品的质量特性要求相一致
• 工位配置有利于作业效率的提升
• 工具、夹具之准备、设备点检
• 产品工艺流程的确定要符合易加工的原则
• 工艺要求明确、具体，不易量化要求的对策，合理性验证与修正
• 标准作业指导书（SOP）编制演练
• 强调SOP编制的三个要点

 4、标准工时：生产管理的基础

• 标准工时设定的五个方法
• 宽放时间与生产线平衡分析
• 宽放时间定义，宽放率计算
• 一般工厂的宽放时间设定
• 生产线平衡状态；生产线效率之计算
• 推行改善时的注意事项
• 范例介绍：标准工时计算

 5、运用各种工具进行生产管制

• 生产管制的做法及实施要点
• 看板控制—广告牌、进度计划
• 进度落后的处置方式
• 在制品管制作业要点
• 生产异常要项
• 现场常见异常及处理对策

 6、工作改善—谋求持续改进

• 现场改善活动的目的和范围
• 工作分配的改善
• 工作安排与分配的要诀
• 工作环境和方法的改善

 7、一线作业人员的绩效管理

• 没有数据就没有管理
• 绩效的改善流程
• 绩效考核现场演练

 8、5S与工业安全

• 安全为了生产，生产必须安全
• 75％工伤：违章操作所引起的
• 杜邦十大安全信念

 9、常见工作问题的解决办法

• 下属闹矛盾，如何处理比较恰当？
• 如何对待不服自己的员工？
• 如何管理技术人员？
• 该与员工靠多近？
• 间接上司指挥自己工作，怎么办？
• 如何对待员工的越级报告

 10、常见的几种管理工具

• 早会管理
• 知会、教导、训练：早会的目的
• 报告单、跟踪：早会实施的重点
• 内容一定要具体
• 早会实施现场演练
• 工作教导、如何培育部属
• 教导者才有资格领导
• 两种知识、三种技巧
• 工作教导的四个阶段
• 工作教导的步骤
• 工作教导的重点理念
• 特殊情况下的工作教导
• 工作教导工具运用演练

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