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南京管理培训网 - PQ 生产与品质管理类

生产班组长核心管理技能提升训练

课程名称:
生产班组长核心管理技能提升训练        
 
 


【课程背景】:
制造企业生产一线主管在企业中扮演着十分重要的角色,是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代,作为生产一线的领导者,只有掌握先进的管理方法、革新观念,才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和生产一线管理人员的高度重视。
生产一线主管承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。

【培训目标】:

  • 培养生产管理人员应有的管理意识与工作思维方式
  • 掌握如何去计划、实施和达成工作目标
  • 树立问题意识,掌握发掘问题与解决问题的能力与技巧
  • 掌握生产过程管理的各种技能和方法
  • 掌握如何降低成本、提升品质与效率
  • 加强同事间的沟通与合作,创造融洽与积极的工作氛围
  • 认识到培养与激励员工的重要性以及方法

【培训对象】:厂长/生产经理、车间主管及生产领班、班组长,品质经理/主管
【培训课时】:2天(13H)   【授课方法】:互动授课、分组讨论、案例分析、课堂练习
【课程大纲】:

 准确把握生产主管的角色与职责、必备的素质与能力

  • 生产主管的多重角色预防角色错位
  • 生产主管的管理范畴与主要职责责、权、利的准确认识与把握
  • 优秀生产主管面对工作应有的八大意识
  • 成功主管必须具备的十二项能力
  • 生产主管在工作中常犯的十种错误
  • 日常管理容易陷入的八大误区
  • 案例分析与小组研讨

 生产目标的制定、计划与实施

  • 如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标
  • 目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
  • 如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。
  • 从工作目标到具体的实施计划如何做到详细、实操性强
  • 计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
  • 案例分析与研讨:某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施

 
 如何发掘和解决生产中存在的问题

  • 为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
  • 十大错误观念影响问题的发现与解决
  • 面对问题的心态
  • 管理人员思考与解决问题的五个维度
  • 如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
  • 如何建立和推广“问题提案建议制度”
  • 如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
  • 案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享

 
 精益现场管理的基础—”6S”与”目视管理”

  • 粗放管理与精益管理的差别
  • 6S的内涵、核心与实质
  • 6S推行的三大关键与推行要点
  • 6S推行失败的原因分析
  • 五大方法促使员工自觉、持之以恒做好”6S”
  • 如何做好精益目视管理、看板管理
  • 如何创建和应用不同类型的视觉控制工具(TAKT信息板、KANBAN卡片)
  • 目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用
  • 案例分析与研讨:某外企利用目视管理活用生产信息,生产效率提升30%,成本下降20%

 生产过程控制管理

  • 如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度
  • 如何确保生产物料的准时配备
  • 如何确保车间或生产线作业顺畅
  • 如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模
  • 如何减少换线、换模时间以适应生产线或多品种的转换
  • 如何对作业人员进行合理的安排
  • 如何有效运用生产过程的管制工具
  • 如何处理生产异常与及时反馈
  • 生产过程事前、事中、事后控制
  • 如何解决生产中出现的”瓶颈”
  • 如何改进与提升生产效率
  • 案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例

 
 现场品质管理

  • 通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
  • 品质成本(COQ)的正确理解与准确把握
  • 生产过程中品质如何来控制
  • 自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制
  • 出现品质异常时如何来处理
  • 品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
  • 品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
  • 如何加强部门之间的配合来提升品质
  • 品质与6SIGMA之间的内在联系
  • 案例研讨分析:500强企业惠而浦是如何实践”以客为先,品质至上”的

 
 现场成本控制

  • 微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
  • 现场成本个案演算
  • 现场改善是成本降低的基础
  • 如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)
  • 如何消除多余人员之浪费
  • 如何降低材料损耗之成本
  • 如何减少机器维修与停工之浪费
  • 如何减少各种制造之费用.
  • 如何减少库存、超量生产之浪费
  • 如何减少各种搬运之浪费
  • 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
  • 案例:某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
  •  

 生产主管应具备的沟通能力──管理的核心

  • 认识你的IQ、EQ与AQ
  • 正视沟通及其重要性70%的正确解读
  • 沟通的原则、心态、与技巧(决定你的人缘)
  • 沟通障碍的产生与防范
  • 有效处理冲突的六大技巧(进退有方)
  • 报告、联系、商讨(日本团队的精髓)
  • 如何与下属建立相互依赖的关系
  • 如何与上级进行积极有效的沟通(怎样才能成为上司的得力助手)
  • 如何与同级进行配合与协作(怎样获得相关部门与同事的支持与配合)
  • 案例研讨分例

 
 员工的培养与激励成为教练性主管

  • 一位好的管理者就是一位好的老师
  • 员工心态培养态度决定一切
  • 培养部下应有的态度
  • 如何做好教育训练训练四步曲
  • OJT训练的五项基本原则
  • 绩效辅导五个重点
  • 如何激发部属的工作热情正激励与负激励
  • 良好氛围塑造应注意的三个方面
  • 指责部属的正确方法
  • 如何处置表现不良的部属
  • 如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
  • 案例分析、分组研讨:结合工作实际,互动发表

 
综合案例分析与疑难问题解答

 
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