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【课程背景】：
- “人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率。
- 同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
【培训目标】：帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法
【培训对象】：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所以有兴趣的人士
【培训课时】：2天（13H） 【授课方法】：互动授课、分组讨论、案例分析、课堂练习
【课程大纲】：
一、企业为什麽需要引进5S
- 在选择采购合作中的问题
- 企业常态中的4个问题：1-工厂怕看2-产品怕查3-永远救不完的火4-精美的样品，马虎的批量
- 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
- 作业现场/文件管理/安全设施/办公用具(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
- 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
- 5S活动的基本原则
- 我们对5S的认识
- 生产时代的特征，企业在行动
- 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，一倍销售额’
- 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
- 识别出现场的浪费（三M）
- 识别出现场的8大浪费
- 丰田的7种浪费：
- 生产过剩浪费
- 存货过剩浪费
- 等待浪费
- 不必要的搬运浪费
- 过度或不正确处理浪费
- 制造不良浪费
- 多余的动作浪费
- 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S管理
二、企业如何引进5S
- 5S为提高生产效率/5S不是为做卫生
- 5S活动发展的历史
5S活动的管理理念
- 实施5S的好处、企业推行5S活动的作用
- 正确地理解5S的内涵
- 工厂如何进行整理1S（SEIRI）
- 整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
- 整理的要领整理的着眼点
整理的作用,内容整理的实施步骤：
- 步骤一,做好事前准备
- 步骤二,首先丢弃不要的东西
- 步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
- 步骤四,实行目视的整理
- 红牌子作战的实践顺序
- 红牌子的制作方法
- 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
- 整理模拟找错练习—水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK
- 小小游戏—变化
工厂如何进行整顿2S（SEITON）
- 整顿前-实例—物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）
- 整顿的要领整顿着眼点
- 整顿的作用,内容整顿3要素和3定原则
- 做不会乱的整顿[预防整顿]
- 为何乱的整顿
- 判定物品要与不要5W1H法
- 整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）
- 整理模拟找错练习—资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK
- 小小游戏—橘子
工厂如何进行清扫3S（SEISO）
- 清扫前-实例—清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）
- 清扫的作用,内容
- 清扫实施要领及顺序
- 决定清扫方法准备清扫工具
- 实施清扫
- 对清扫的点检
- 每日点检实践点检
- 办公区域的清扫责任规划对设备的清扫—TPM自主保养
- TPM自主保养的观点设备常见的六大损失
- 设备自主保养的七步骤
- 对现场设备的点检：
- 决定清扫点检的对象决定清扫点检担当者
- 清扫点检的方法生产设备点检表
- 清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）
工厂如何进行清洁4S（SEIKETSU）
- 清洁前-实例—作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）
- 清洁的作用，内容清洁的3持原则和3不原则
- 实施检查的流程:为什麽要检查-检查的地位-检查有成本-减少检查-把握问题的方法
- 使检查有效检查如何实施
- 检查的步骤
5S目视化管理
- 目视测试，百闻不如一见
- 目视管理目的/特点/着眼点
- 目视管理的用途
- 一目了然的管理
- 清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）
- 整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK
- 小小游戏—变化
工厂如何培育员工的素养5S（SHITSUKE）
- 素养前-实例—召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）
- 素养的作用,内容
- 建立能用眼睛看得见的工作现场
- 确认定着化事项
- 举办5S摄影展
- 提高能力的方法--OJT
- 监督者是内容的推销员
- 给部下看，让他自己做
- 看图练习：能看到些什麽？
- 有耐心持之以恒
- 素养的一般含义，素养的15条
- 素养后-案例--卫生责任/班前会
三、5S与现场管理改善
- 5S的概念关联
- 5S与现场管理的关系
- 5S与生产管理要素间的关系
- 5S活动现场的工作及任务
- 5S与现场管理的关系
- 5S与生产管理要素间的关系
- 5S活动的三大支柱
- 常见的困难形成的原因
- 常见的困惑及解决对策
- 5S活动的工作及任务
- 支柱一：现场的5S消除意识障碍
- 制定操作性强的实行计划全企业参与，一起推进
- 寻找活动的对象现场大量使用目视管理
- 支柱二：设备的5S（自主保养）
- 自主保养的必要性设备的清扫及点检
- 与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
- 解决问题的TPM小集团活动
- 支柱三：品质的5S（现场的质量管理）
- QC七手法及使用重点
消除常见现场浪费的方法：
- 现场浪费的四个层次
- 排除七种浪费的有效方法
- 消除现场浪费的IE大战
- 消除现场浪费的QC想法
四、企业如何推行5S
1．5S活动的推行
- 5S推进原理
- 5S推进阶段
- 5S推行步骤
- 5S组织机构
- 5S活动方式的六大步骤
- 步骤一，5S活动的计划
- 步骤二，5S活动标准化
- 步骤三、四，5S活动宣传及培训
- 步骤五，5S活动的组织
- 步骤六，5S活动的创意革新
- 推进5S活动的思考方法
2．怎样才能使活动推进成功的14要诀
- 用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）
- 现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应
- 构筑企业自主管理的几点建议—一个完善的现场作业改善方案
- 使5S自主活动向纵深推进
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