JIT精益生产

【培训目标】：

• 通过精益管理工具的学习，使原材料的利用率提升、人工效率提升、制造费用降低、减少浪费，降低成本
• 同时使现场管理者能够做事有标准——规范化；避免救火式解决问题——系统化
• 认识问题用数据说话、解决问题用管理工具——科学化

【培训对象】：生产技术人员、生产管理人员（现场基层干部、车间主管）等
【培训课时】：2天（13H）
【授课方法】：启发式讲授+互动式教学+小组游戏+角色扮演+案例分析
【课程大纲】：

1、成本控制思想误区

• 我们公司已经很赚钱了
• 现在任务紧，没有时间控制成本
• 控制成本对我有什么好处

2、成本内容与常见方法

• 成本的内容
• 利润与成本如何计算
• 盈亏平衡法
• 标准成本法
• 生产费用预算法

3、成本降低的方向

• 质量成本降低
• 库存成本降低
• 人工成本降低
• 材料利用率提升
• 缩短交货期
• 适时适量采购
• 把多余的制度丢进垃圾桶
• 全员参与

4、消除浪费是降低成本的核心

• 制造过剩的浪费
• 等待的浪费
• 搬运的浪费
• 加工的浪费
• 库存的浪费
• 动作的浪费
• 不良的浪费
• 智力的浪费

5、消除浪费的方法应用

• 走动管理与”三现管理”
• 5个为什么
• 5WIH
• PDCA循环
• IE方式浪费清除法
• QC式浪费清除法

6、检查清单

• 检查清单的作用
• 检查清单怎么制定
• 检查清单怎么运用
• 现场每一天要做哪些事的检查清单
• 设备点检表
• 首件检查清单
• 现场巡视检查清单
• 安全管理检查清单
• 人员士气检查清单

7、现场生产计划与实际生产对比管理

• 推动式生产的大日程计划、中日程计划、小日程计划
• 推动式生产的派工单、进度箱、进度跟催、差异分析
• 拉动式生产的生产指令看板、领取看板
• 拉动式生产的安灯制度

8、三定如何推行

• 流程、布局分析以定位
• 生产节奏、批量确定以定量
• 定容
• 管理人员每天检查
• 操作人员养成习惯
• 如何进行调整

9、TPM、设备管理工具及运转分析

• TPM的原理
• 设备管理的三零目标
• TPM运作常识介绍
• 设备点检目视化
• 保养自主化
• 设备稼动率
• 设备运转分析
• 设备性能损失分析
• 设备故障分析
• 设备OEE值管理
• 产能综合有效运转率

10、现场物料目视化管理工具

• 状态标识：待检、检验、合格、不良、冻结、返工、返修、报废
• 数量、时间管制
• 颜色管理

11、人员培训管理工具

• 人员技能图
• 培训计划表
• 培训教材
• 培训评估验收表

12、运用现场品质管理工具，以提高合格率

• 直通率统计
• 鱼骨追原因
• 查检集数据
• 柏拉抓重点
• 直方显分布
• 散布看相关
• 管制找异常
• 层别作解析
• 控制计划
• FMEA

13、异常管理及系统解决问题

• 4M变更管理
• 异常定义
• 异常可视化
• 自动报警
• 愚巧法
• 六步法

14、产品工序法改善物流，提升效率

• 作业分析
• 设备分析
• 距离分析
• 时间分析
• 人员分析
• 减少作业时间
• 减少搬运时间
• 减少检验时间
• 减少停滞时间
• 省力到省人

15、理解绩效指标，为目标而工作

• 按时完成率
• 效率
• 合格率
• 返修率
• 原材料利用率
• 设备稼动率
• 效率
• 收益率
• 人员出勤率
• OEE值
• 产能综合有效运转率

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