【课程背景】：
21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。今天乃至相当长的时期内，传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们，凭着胆气，灵气所向披靡，开拓市场，占据了一方天地，但是，千辛万苦得到的订单却被生产拖住了后腿。注意了质量往往提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！努力按期交货又出现安全事故！通过学习，可以提升管理人员的技术素质和管理技能。
【培训目标】：
- 生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；
- 学习部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通；
- 学习各个部门职责、各个车间职责的制定；
- 学习部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；
- 学习如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；
- 学习如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；
- 通过学习可以了解生产管理五大职能:计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用。
【培训对象】：生产型企业中基层管理人员,一线骨干 【培训课时】：2天（13H）
【授课方法】：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与
【课程大纲】：
第一篇分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题
- 企业现场现状”顺口溜”
- 工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
- 如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
- 车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
- 现场管理者在企业中所扮演的角色
第二篇生产现场管理者在工作中的使命
- 企业的构成与部门组织界定
- 生产部门的工作使命
- 企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）
- 生产现场管理者所需的管理素质与技术素质
- 生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）
- 生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合
- 生产现场管理者每天八小时的量化
第三篇何谓一流现场
- 一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)
- 正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）
第四篇现场管理之品质管理
- ISO9000/QS9000与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）
- 员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）
- 要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）
- 要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
- 控制:进料控制、过程控制、产品控制
- 从”计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员
- 在企业内形成”下道工序是上道工序的客户”的共识
- 品质不仅仅是取决于”质量管理”
第五篇现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）
- 计划不准
- 交货难保
- 计划要逐级下达
- 订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）
- 推进式交货流程
- 拉动式交货流程
第六篇现场管理之物料管理
- ABC物料分类
- 物料编码
- 仓库”黑洞”
- 建立物料运作流程
- 仓库”超市”与建立”租界仓库”
第七篇现场管理之设备管理
- 一级保养
- 二级保养
- 三级保养
- TPM（全面生产保全）
第八篇现场管理之技术与工艺管理
- 制造现场的工作标准的制定
- 制造现场的工作标准的教育
- 制造现场的工作标准的应用
- 技术与工艺的关系
- 技术与工艺与生产之间关系
第九篇现场管理之人员管理
- 马斯洛的五大需求
- 如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
- 如何塑造员工的危机意识
- 如何分类企业员工与管好员工
- 如何打造企业精神与信仰
- 如何对员工实行”刚性与柔性”制度才会有效
第十篇现场管理与改善
- 寻找工厂浪费的根源
- 消除工厂七大浪费
- 5问必答
- IE方式浪费消除法
- 5S与6S管理的区别
- 6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）（课件中具体讲:6S的产生、6S的定义、6S的检查内容、6S的考核目标、6S的活动奖惩等）
- 目视管理与看板管理
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