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【课程背景】：
- 当今世界已告别批量生产的时代，企业被要求”能卖的东西要趁早制造出来”因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。
- Cell生产方式造就了零库存的戴尔计算机。它最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现以看板为载体的信息流管理。
- 最大限度地提高设备、人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，充满活力。从而为企业发展抢得先机。
【培训目标】：
- 掌握CELL—单元生产的基本理论
- 学习并将CELL—单元生产理论运用到实践中
【培训对象】：
董事长总经理、公司经营管理者、生技部门经理、IE部门经理、品质部经理、生产部经理、产品设计及工艺工程师、现场主管
【培训课时】：2天（13H）
【授课方法】：案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流
【课程大纲】：
Cellproduction介紹
- Cell生产方式导入的背景
- Cell生产方式的定义
- Cell生产与流水线生产的优缺点
- Cell生产方式与库存（WIP）的关系
- Linebalancing改善案例
- Linebalancing与”cell”生产
- 生产节拍的确定与控制
流水化生产的构造
- 生产方式选定的四要素
- CELL柔性生产方式的种类
- CELL生产方式的特征
- Cell流水化生产改革的五准则
- 批量生产与流水化生产的不同――前置时间不同
- CELL生产的8项条件
实现Cell生产的步骤1—前提与准备
- 前提—意识改革与5S?3定
- 5S? 3定—改革的基础
- 准备—生产分析
- P-Q分析—生产线设置
- 流程线路图—消除大的浪费
实现Cell的步骤2—设备改革
- 设备部局（layout）流程化
- 地脚改造—改善设备的移动性及灵活性
- 大型设备的问题－设备的小型化
- 生产线的制作
- I/O一致的原则
- SF化—事故予防系统
实现Cell的步骤3—布局改革
- 人员集中的工艺布局
- 生产线的种类
- U型拉—装配,机加部门
- 平行拉—装配,机加部门
- 自动化加工装配工场的U形拉及平行拉
实现Cell的步骤4—作业改革
- Cell生产的作业条件
- 站立式作业与互助作业
- 巡回生产方式
- 分割生产方式
- 多能工与多品种混合生产
- Cell生产与平均化
- 作业标准化－人类本性与多能工
实现Cell的管理改革
- 多能工的培养方法
- CELL拉线落实重点及运行问题点
- 奖励机制
- 改善窗口-API介紹
精益改善完整案例介绍
- 冲压行业改善实例：压缩生产周期LeadTime短缩案例
- 注塑行业改善实例：削除浪费降低成本CostDown案例
- 注塑行业改善实例：品质改善异物不良低减案例
- 组装行业改善实例：效率提升36％的装配改善案例
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