【课程背景】：生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门尤为重要。
【培训目标】：
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。
应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升。
旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。
【培训对象】：PMC经理、生产经理、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员
【培训课时】：2天（13H） 【授课方法】：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨
【课程大纲】：
生产方式导论
- 按业务性质划分为三类生产方式
- 备货型生产（MTS）的特点
- 订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
- 混合型生产（MTS+MTO）的特点
- 按批量大小分
- 大批量生产方式的特点
- 多品种小批量生产的特点
- 单件生产方式的特点
- 按时间延续性分
- 间断性生产方式特点
- 连续性生产方式特点
- 精益生产方式的特点
- 追求生产均衡化
- 追求生产的同步化
- 追求”一个流”生产
- 生产计划模式取决于生产方式
生产管理(PMC)的组织结构
- 制造管理与生产管理的职能分离
- 生产管理的职能定位及追求的目标
- PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
- PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
- 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
- 规范的PMC组织结构分析案例
主生产计划(MPS)运作
- 需求的确定流程，需求=预测+订单
- 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
- 合同评审关键管理因素
- 预测与产销计划
- 欧美企业的预测模式及实务预测方法
- 如何组织生产规划会议协调生产计划
- 主生产计划（MPS）周期滚动规则
- 主生产计划的作用
- 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
主生产计划的编排
- 主生产计划编排流程及组织要求
- 主生产计划的基本形式
- 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
- 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
- 计划变更后的信息沟通流程
- 生产计划适用的基本表格形式
- 生产进度的控制方法
- 生产进度失控后的应对处理案例
- 如何应对插单和紧急订单案例
物料需求规划基本概念
- MRP的基本原理及逻辑流程
- BOM的基本形式和作用
- 毛需求与净需求的展算方式
- 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
- 何谓ATP量？ATP量作用是什么？
- 供应链（SCM）基本理念及操作案例
- ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
- ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
物料需求计划的制定
- 通用性、常规性材料需求计划的制定
- 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
- 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
- 零件生产与外协加工生产计划的制定
- 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
- 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
- 物料进度跟催
物料采购
- 采购员的工作职责和基本目标
- 采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧
- 供应商的管理与采购物料跟催
- 批量采购、零星采购、集中采购方式应用
- 实用的订购方法
- 固定订购批量法（FixedOrderQuantity）
- 经济订购批量法（EOQ法）
- 固定时订购法（FixedPeriodRequirements）
- 净需求订购法（LotForLot）
- 复仓法与订购点法
- 规范采购流程运作案例
- 降低采购成本基本手法
- 衡量采购业绩六大关键指标
- 缺料
- 呆滞、提前采购量
- 采购成本
- 供货准时性
- 空运费用
- 差旅费用
- 采购谈判技巧、商务礼仪技巧
库存控制(StockControl)
- 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
- 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
- 物料在库天数分析和计算
- 库存积压资金的原因分析
- 降低库存的有效途径
- 广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
- 某工厂材料库存周转率分析案例
- 库存控制基本组织保障要求
- 上海通用（GM）汽车库存控制案例
- 德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例
仓储管理
- 仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴
- 物料堆放方法
- 库区规划及通道设置技巧
- 物料ABC管理法
- 物料实施先进先出（FIFO）技巧
- 仓位设置方法及颜色管理
- 如何提升仓储空间利用率
- 保税物料管理六大注意要点
- 海尔T-2备料制案例
- 仓库现场案例一览
仓库管理关键绩效(KPI)指标
- 盈亏率的计算
- 呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额
- 材料保有期
- 材料周转率、成品周转率
- 备发料的准时性
- 异常出库次数
- 库存资产的差异率
- 单据的差错率
呆废料的预防及控制
- 呆滞料生产的原因分析
- 呆料处理的三及时原则
- 有效处理呆滞料的途经
- 呆废料预防技巧
- 呆废料分析和评价技巧
- 呆滞料处理当中主要阻力
- 工厂呆滞料有效处理案例
物料盘点
- 导致物料账实不符的因素及不良后果
- 按盘点时间分：
- 定期盘点法、
- 循环盘点法、
- 日常盘点
- 按盘点工具分：
- 盘点单盘点法、
- 料架鉴盘点
- 盘点卡盘点法
- 物料盘点认识中的四大误区
- 如何组织年度物料大盘点工作
- 盈亏原因追踪及处理方法
- 物料盘点实施案例
案例分析 |
